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作為工業(yè)設(shè)計師，想要晉級和發(fā)展，除開本身的設(shè)計技能，關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計落地的工藝及材料相關(guān)一定要去熟悉和把握，這也是我們常常提過的cmf設(shè)計，現(xiàn)在的設(shè)計項目落地無疑是受材料和工藝影響很大的，一次工藝更新，材料變革都會導(dǎo)致產(chǎn)品是否能夠順利量產(chǎn)，這里優(yōu)概念工業(yè)設(shè)計為大家?guī)黼娀X燙印名詞解釋，電化鋁燙印箔的作用及工藝介紹。

電化鋁燙印名詞解釋：

電化鋁燙印是包裝印刷中一道非常重要的印后加工工藝，主要是燙印圖案、文字、線條以突出產(chǎn)品的名稱、商標。

1、簡介

電化鋁燙印是利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉(zhuǎn)印到塑料制品的表面。

其優(yōu)點在于該方法不需要對表面進行處理，使用簡單的裝置即可進行彩印。此外，還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。

其缺點是印刷品不耐磨損，且樹脂與箔的相溶性會影響其的印刷適性。

2、電化鋁燙印方法

適用于成型品形狀的電化鋁燙印方法有以下二種。

模壓?。?/p>

利用熱的模版將箔壓印在成型品光潔的表面上（平面、曲面），從而得到精美的文字及圖案的方法。

將金屬模版放在電熱板上加熱后使箔轉(zhuǎn)移到成型品的表面。模印所用材料為不因加熱而被氧化且熱傳導(dǎo)性較大的金屬材料。

標準的模壓印條件如下：

熱板溫度 ：

奪鋼　 160～180  Duranex 　180～220 壓力 ： 0.39～0.58Mpa　 加壓時間 ： 0.6～1.0秒

橡膠壓印

由橡膠等所制成的箔加熱后壓印至凸面的方法。

如圖所示，將耐熱橡膠板（硅膠）貼在加熱板上，加熱后將箔轉(zhuǎn)印到成型品表面。在選用橡膠壓印時，必須對箔的種類、壓箔條件進行選擇。

此外，由于與箔相接觸部分是選用熱傳導(dǎo)性較低的橡膠，故電熱板的設(shè)定溫度要高于模壓印，一般為230～240℃左右。我們必須依照不同的模壓材料相應(yīng)地提高溫度。

在對凸部進行電化鋁燙印時，對溫度、加壓條件的控制比較困難，有時不一定能得到精美的制品。為此，用鋁箔來替代橡膠箔是一種比較有效的方法。所以，在對凸部進行電化鋁燙印，必須做好充分討論。

3、電化鋁燙印

電化鋁燙所用的專用箔，通常是有不同種材料疊加組成的。目前箔的種類繁多，請根據(jù)自行需求向箔的生產(chǎn)廠家提出諮詢。

4、產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)考慮的事項

①應(yīng)充分考慮燙印部位，即燙印的文字或圖案的色彩與印刷色彩的匹配以及燙印后加工對燙印的影響。

②考慮燙印的整體效果與燙印成本。如某些產(chǎn)品往往只燙印圖案的輪廓和文字，不直接燙印圖案，以達到以點襯面的效果；對某些鍍鋁紙煙包的印刷設(shè)計，可通過先印透明黃再壓凹凸來替代燙印，從而降低成本。

③在大面積實地上燙印還應(yīng)考慮到燙印部位和印刷圖案的接紙，這需根據(jù)產(chǎn)品套印精度而定，一般設(shè)為0．2-0．5mm。當然還要考慮到電化鋁本身的燙印適性。

5、燙前印刷和燙后加工的影響

一般燙印產(chǎn)品在燙印前都要經(jīng)過印刷，有單色印刷和多色印刷；燙印后要進行壓凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。

燙前印刷應(yīng)注意的幾點：深色薄印，使用著色力較強的油墨，在油墨中盡量少加防粘劑和撤黏劑，盡量不噴粉，印刷油墨、上光油和電化鋁燙印的印刷適性相匹配，還應(yīng)防止油墨晶化對燙印的影響。

在燙后加工中壓凹凸、模切。糊盒對燙印的影響不是很大，只需注意防止對燙印箔的劃傷即可。燙印后如果要上uV光油，就應(yīng)考慮到電化鋁的可接受性，即電化鋁的表面張力要大于UV光油的表面張力。如果允許，可對某些產(chǎn)品的燙印部分進行鏤空處理。如果根據(jù)工序要求要先印UV光油再燙印，應(yīng)先檢查UV光油表面的燙印適性，一般用達因筆測試UV光油膜層，其表面張力在3.810-2N/m以上即可進行電化鋁燙印。